[導讀:]金剛石砂輪表面拋光性的因素說(shuō)明(1)、工件表面狀況 材料在機械加工過(guò)程中，表層會(huì )因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會(huì )影響拋光效果。電火花加工后的表面比機械加工活熱處理后的表面更難研磨。因此，電火花結束前應采用電火花精修正，否則表面會(huì )形成硬化薄..
金剛石砂輪表面拋光性的因素說(shuō)明
(1)、工件表面狀況
材料在機械加工過(guò)程中，表層會(huì )因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會(huì )影響拋光效果。電火花加工后的表面比機械加工活熱處理后的表面更難研磨。因此，電火花結束前應采用電火花精修正，否則表面會(huì )形成硬化薄層。如果電火花精修規準選擇不當，熱影響層的深度較大可達0.4mm.硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除，因此較好增加一道粗磨加工，為拋光加工提供一個(gè)良好基礎。
(2)、鋼材的品質(zhì)
優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，鋼材中的各種夾雜物和氣孔會(huì )影響拋光效果。要達到良好的拋光效果，工件在開(kāi)始工件加工時(shí)要注明表面的拋光粗糙度，當一件工件確定需要鏡面拋光時(shí)，必須要選拋光性能好的鋼材，并且都經(jīng)過(guò)熱處理，否則達不到預期效果。
(3)、熱處理工藝
如果熱處理不當，鋼材表面硬度不勻或特性上有差異，都會(huì )給拋光造成困難。
(4)、拋光的技術(shù)
由于拋光主要靠人工完成，所以人的技能目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。一般認為拋光技術(shù)影響表面粗糙度，其實(shí)好的拋光技術(shù)還要配合優(yōu)質(zhì)的鋼材，以及正確的熱處理工藝，才能得到滿(mǎn)意的拋光效果；反之，拋光技術(shù)不好，就算鋼材再好，也做不到鏡面效果。
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