樹(shù)脂砂輪加工技術(shù)的問(wèn)題說(shuō)明

樹(shù)脂砂輪加工技術(shù)的問(wèn)題說(shuō)明

        樹(shù)脂砂輪按照磨料來(lái)劃分，可分為普通樹(shù)脂砂輪和超硬樹(shù)脂砂輪，普通樹(shù)脂砂輪是以白剛玉、棕剛玉、碳化硅等普通磨料為主要磨削成分的砂輪，超硬樹(shù)脂砂輪是以金剛石貨CBN為主要磨削成分。市場(chǎng)上常見(jiàn)的普通樹(shù)脂砂輪直徑為100,150,180,230,300 ,400,500。超硬樹(shù)脂砂輪市場(chǎng)上面有超硬樹(shù)脂切割片和超硬樹(shù)脂磨盤(pán)，常見(jiàn)的切割片的直徑是100,125,150,200,250。常見(jiàn)的磨盤(pán)的規格直徑是150，200,250,300,400,450。

樹(shù)脂砂輪制造是工藝性很強,在混合材料,成型,硬化等加工工藝中存在很多問(wèn)題較多。

 1、混料工序:混料的關(guān)鍵是均勻性,成型材應達到各成份均勻,保持松散性,但不宜出現明顯漏粉,必須保證攤料均勻,具有良好的成型性能。

 2、成型工藝：當前國內林多數是旋轉攤粒機構,但由于旋轉機構的局限性,造成很大制造企業(yè)有的企業(yè)員工操作不得要領(lǐng),混合料分布不均,行位公差及靜平衡越差。

 3、硬化工藝,這是較關(guān)鍵的生產(chǎn)工藝,容易造成質(zhì)量問(wèn)題的因素有兩個(gè),一是固化烘箱或燒成窯的溫差太大,二是裝爐的方式不當,硬化爐窯溫度過(guò)大,致使樹(shù)脂砂輪硬化偏離了設定的硬化規范使砂輪的固代質(zhì)量得不到充分保證。

 4、加工工藝,(主要是大直徑高度樹(shù)脂砂輪)樹(shù)脂砂輪戊其是大直徑和高厚度,或者要求尺寸公差嚴格的砂輪在硬代后要進(jìn)行加工,以保證砂輪的幾何尺寸,形位公差。