金剛石砂輪的研究及進(jìn)展

 金剛石砂輪的研究及進(jìn)展

         砂輪燒結型金屬結合劑砂輪多以青銅等金屬作為結合劑，用高溫燒結法制造，其結合強度高，成型性好，耐高溫，導熱性和耐磨性好，使用壽命長(cháng)，可承受較大的負荷。因砂輪在燒結過(guò)程中不可避免地存在著(zhù)收縮及變形，所以在使用前必須對砂輪進(jìn)行整形，但砂輪修整比較困難。目前生產(chǎn)中常用的砂輪對滾整形方法不僅在修整時(shí)費時(shí)費力，而且修整過(guò)程中金剛石顆粒的脫落較多，修整砂輪本身的消耗很大，整形精度較低。近年來(lái)各國學(xué)者相繼開(kāi)展了應用特種加工方法修整金屬結合劑金剛石砂輪的研究工作，主要有電解修整法、電火花修整法和復合修整法等。電解修整法速度快，但整形精度不高；電火花修整法整形精度高，既可整形又可修銳，但整形速度較慢；復合修整法有電解電火花復合修整法、機械化學(xué)復合修整法等，修整效果較好，但系統較復雜，因此燒結型金剛石砂輪的修整問(wèn)題仍然沒(méi)有得到很好的解決。此外，由于砂輪的制造工藝決定了其表面形貌是隨機的，各磨粒的幾何形狀、分布及切削刃所處的高度不一致，因此磨削時(shí)只有少數較高的切削刃切到工件，限制了磨削質(zhì)量和磨削效率的進(jìn)一步提高。

        正是由于這些優(yōu)勢，電鍍砂輪在高速、超高速磨削中占據著(zhù)無(wú)可爭議的主導地位。電鍍金剛石砂輪存在的缺陷：在鍍層金屬與基體及磨料的結合面上并不存在牢固的化學(xué)冶金結合，磨料實(shí)際上只是被機械包埋鑲嵌在鍍層金屬中，因而把持力小，金剛石顆粒在負荷較重的高效磨削中易脫落(或鍍層成片剝落)而導致整體失效；為增加把持力就必須增加鍍層厚度，其結果是磨粒裸露高度和容屑空間減小，砂輪容易發(fā)生堵塞，散熱效果差，工件表面容易發(fā)生燒傷。目前國內的電鍍砂輪制造尚未實(shí)現按加工條件的要求而優(yōu)化設計出砂輪的較佳地貌，單層電鍍金剛石砂輪的這些固有弊端必然會(huì )大大限制它在高效磨削中的應用。