[導讀:]如:1.光學(xué)玻璃工業(yè) 采用電鍍金剛石掏料刀,可以直接在光學(xué)玻璃板材上掏取各種規格的光學(xué)儀器鏡頭的圓坯。這與以前先切成方塊再用金剛石砂輪逐步加工成圓坯的舊工藝相比,大大節約了原材料,減少了工序和提高了工作效率。 國外新出現的用電鍍方法制造的網(wǎng)狀柔軟磨片,這..
金剛石電鍍砂輪是用電鍍方式把金剛石電鍍到砂輪上,金剛石電鍍砂輪工具適合異性即可尺寸的磨削與倒角。經(jīng)過(guò)上砂、增厚等步驟將金剛石微粒固定在基體上,形成的具有鋒利工作面的鎳一金剛石復合鍍層,具有結合力強、磨削效率高、形狀誤差小等優(yōu)點(diǎn)。金剛石電鍍砂輪是迄今為止人類(lèi)發(fā)明的極其堅硬的材料及工具,層出不窮的各種硬質(zhì)新型材料只能用它們才可加工,它們對高新技術(shù)材料及各類(lèi)制成品的發(fā)展提供強力支撐,對國民經(jīng)濟的發(fā)展有數百倍的杠桿撬動(dòng)作用。
如:
1.光學(xué)玻璃工業(yè) 采用電鍍金剛石掏料刀,可以直接在光學(xué)玻璃板材上掏取各種規格的光學(xué)儀器鏡頭的圓坯。這與以前先切成方塊再用金剛石砂輪逐步加工成圓坯的舊工藝相比,大大節約了原材料,減少了工序和提高了工作效率。
國外新出現的用電鍍方法制造的網(wǎng)狀柔軟磨片,這些電鍍金剛石制品與金剛石杯形砂輪、磨邊砂輪、金剛石精片等工具一起,實(shí)現了光學(xué)玻璃加工從下料、切削、磨削、磨邊到凹凸面的精磨拋光等一系列工藝的全面革新。
2. 機械加工工業(yè)
電鍍金剛石滾輪已成功地應用于修整成型磨削用的普通砂輪,或直接用來(lái)對工件進(jìn)行成型磨削。成型磨削是當今磨削技術(shù)發(fā)展的方向,電鍍金剛石滾輪的應用有力地促進(jìn)了成型磨削這一高級技術(shù)的發(fā)展,金剛石滾輪現已在汽車(chē)、飛機、機械制造工業(yè)廣泛地應用于加工曲軸、軸承、液壓閥件、齒條、齒輪、軸間溝槽、轉向關(guān)節、蝸輪蝸桿、螺紋絲錐、汽缸中的活塞環(huán)溝槽、蒸汽輪機和燃汽輪機上的葉片根槽等等。電鍍金剛石磨頭,廣泛應用于加工修磨以硬質(zhì)合金或淬火鋼材制造的模具或零件的各種形狀的表面和內孔。
3. 電氣電子工業(yè)
電鍍金剛石內圓和外圓切割薄片是切割半導體、寶石、玉器等這種硬而脆的貴重材料的較佳工具,單晶硅鍺之類(lèi)的的半導體材料,需要切割和研磨加工,使用鋼絲鋸切割方法效率不佳,而采用電鍍切割片鋸切,不但效率高,而且切縫窄材料損耗少。
4. 鐵氧體是制作電子元件的主要材料,可用作磁帶、錄音機和資料儲蓄器的磁頭。這種材料適宜用電鍍金剛石外圓鋸片和電鍍金剛石砂輪進(jìn)行切割和成型磨削。電鍍切割片還是切割印刷電路板和夾布膠木等電氣絕緣材料較經(jīng)濟的工具。
5.石墨和碳精材料,具有硬而脆的性質(zhì),不能象對金屬那樣用常規加工方法進(jìn)行軋制、拉制和剪切加工,但可以使用金剛石電鍍工具進(jìn)行有效地加工。例如,可用電鍍金剛石砂輪刨平大石墨塊,可用電鍍金剛石鋸片切割,可用電鍍金剛石砂輪成型磨削。利用各種形狀的電鍍工具,可以加工出不同形狀的石墨模、石墨電極等各種石墨元件
6.單品硅片、多晶硅片切割、光學(xué)玻璃,磨削等高效精密加工,非超硬材料工具莫屬;計算機芯片等大規模集成電路的微細精密切割、開(kāi)槽、背面減薄、納米金剛石拋光等加工,非超硬材料及工具莫屬;衛星太陽(yáng)能電池板的加工,非超硬材料工具莫屬;沒(méi)有高精、高效、高速的超硬材料砂輪配套,進(jìn)口高檔5軸聯(lián)動(dòng)等數控磨床就無(wú)法應用,等等,金剛石砂輪及各類(lèi)制品在高新技術(shù)領(lǐng)域的應用不勝枚舉。世界發(fā)達國家無(wú)不把金剛石砂輪及制品的發(fā)展作為重點(diǎn),可以說(shuō)超硬材料及制品的研究與應用代表著(zhù)一個(gè)國家的科技發(fā)展水平,有科學(xué)家說(shuō)21世紀將是金剛石砂輪大放異彩的世紀。特別是異性電鍍砂輪得到廣泛運用
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